日期: 2025/11/14

打造下一代智慧工厂的关键转折：仙工智能助力易宏科技重塑全厂物流能力

跨越式升级的智造范本，全面释放生产潜能


随着制造业迈入高度竞争的智能制造时代，如何实现高密度存储、高效率物流与柔性生产协同，已成为现代工厂必须跨越的核心挑战。近日，仙工智能为易宏科技（江苏）有限公司成功落地整厂一站式机器人方案，以创新的混合仓储结构与全流程自动化物流系统，助力其打造行业领先的智慧工厂样板。

该方案以 多楼层协同、仓配一体化、全流程数字化 为核心架构，全面加速企业向智能制造和数字化工厂转型。


01 项目背景：传统产线的瓶颈全面显现


随着业务规模迅速增长，易宏科技的原有运营模式逐渐难以支撑扩张所需：

● 生产扩张受限

全流程依赖人工拣选与搬运，作业效率低、柔性不足，产能提升受阻。

● 存储空间不足

传统仓储布局分散、利用率低，无法满足新增原材料与成品的仓储需求。

● 人工成本高、易出错

人工操作劳动强度大、响应慢，且拣选误差影响产品质量稳定性。

这些问题，也是当下众多制造企业在推进智能制造、自动化物流升级时共同面对的典型痛点。


02 智慧工厂解决方案：整厂级自动化全面落地


易宏科技携手仙工智能，基于星云平台打造贯穿原料仓、加工车间和成品仓的整厂级机器人系统，实现从仓储自动化、跨楼层物流到数字化调度的全链路智能协作。

三大机器人协同组成跨楼层智能物流网络


● 料箱机器人（上楼原料仓）

实现原料「最后一米」自动化取放，实现精准、快速的工位补给。

● 潜伏顶升机器人（跨楼层运输）

支持自主上下电梯，串联三楼原料仓与四楼生产线，实现连续、快速的跨楼层物料流动。

● 智能叉车（一楼成品仓—三楼原料仓）

负责成品入库、成品出库及原料回补，实现原料–生产–成品的全流程闭环。
在 M4 智能物流管理系统统一调度下，三类机器人构建出覆盖全厂的高效自动化物流网络。


03 方案亮点：一次升级，全面突破


亮点一：混合仓储设计，空间利用率提升 50%+


针对原有仓储空间不足的问题，方案采用“上层料箱 + 下层托盘”的创新混合库结构：

  • 同空间分层存储
  • 支持大批量托盘与小批量料箱同步存取
  • 降低仓库建设成本
  • 空间利用率提升 50%+

真正实现“小空间也有大容量”，是智能仓储升级的典型示范。


亮点二：跨楼层多机协同，构建智慧物流骨干网


面对复杂的多楼层、多场景、多设备协作，M4 系统展现出强大的智能调度能力：

  • 智能混合调度算法避免拥堵与死锁
  • 机器人路径、速度、通行顺序自动优化
  • 自动完成电梯、风淋门等设备的系统级联动


最终实现：

● 核心物流工序 100% 自动化

● 跨楼层物流从 “小时级” 缩短至 “分钟级”

● 生产效率大幅提升


这也是智慧工厂物流升级的关键能力。


亮点三：全流程信息管控，实现数字化工厂闭环


M4 系统支持与 MES 无缝打通，实现：

  • 生产计划与物料调度精准匹配
  • 库存信息实时更新
  • 物料全流程可追溯
  • 任务、路径、机器人状态统一管理

帮助企业构建稳定、高效、可追踪的数字化工厂体系，使整体运营效率提升 40%+。


04 成果价值：从物流自动化到智造能力全面升级


通过仙工智能的一站式机器人解决方案，易宏科技实现：

✔ 工厂物流效率飞跃式提升

✔ 仓储容量显著扩容

✔ 生产节奏更稳定、更可控

✔ 实现真正意义上的智慧工厂重构


新厂区不仅突破了原有产能限制，还以现代化布局与自动化物流能力，树立行业智造升级的新标杆。


05 Q&A：制造企业关心的问题


Q1：传统工厂空间有限，也能做跨楼层物流自动化吗？

可以。混合仓储结构与多机协同可在有限空间内构建完整的物流闭环。

Q2：升级智能物流是否必须一次改造到位？

不必。系统可按模块逐步落地，适配不同发展阶段。

Q3：机器人系统部署是否会影响原有生产节奏？

不会。仙工智能具备成熟的实施经验，可做到高效、平滑的调试与切换。

Q4：数字化调度系统复杂吗？容易维护吗？

M4 系统界面简单直观，支持全流程监控，易于管理和扩展。


结语：仙工智能，让智能机器人没有门槛


在智能制造全面加速的时代，企业想要突破产能、强化柔性、提升效率，自动化物流与数字化工厂是必须迈出的关键一步。

仙工智能以“让智能机器人没有门槛”为使命，持续帮助更多企业构建属于自己的智慧工厂。